奧氏體不銹鋼可以通過(guò)固溶處理軟化。通常，將西安不銹鋼管加熱至約950至1150℃一段工作時(shí)間，使得碳化物和各種不同合金設(shè)計(jì)元素能夠完全沒(méi)有均勻地溶解在奧氏體中，然后學(xué)生快速淬火和冷卻。碳和其他影響合金文化元素太晚而不能形成沉淀，并且企業(yè)獲得純奧氏體組織結(jié)構(gòu)，這被稱為固溶處理。固溶處理有三種教學(xué)效果。

　　1、由于熱軋絲桿各段軋制溫度和冷卻速度不同，結(jié)構(gòu)不一致，因此原材料使不銹鋼管件的結(jié)構(gòu)和組成均勻是非常重要的。

　　在高溫下，原子活性增強(qiáng)，聚合物溶解，化學(xué)成份趨于均勻，快速冷卻后得到均勻的單相結(jié)構(gòu)。

　　2、消除加工硬化，以促進(jìn)持續(xù)的寒冷。

　　西安不銹鋼管固溶處理后，變形的晶格可以得到有效恢復(fù)，拉長(zhǎng)和斷裂的晶粒沒(méi)有得到提高再結(jié)晶，消除內(nèi)應(yīng)力，不銹鋼管件抗拉強(qiáng)度達(dá)到降低，延伸率逐漸增加。

　　3、不銹鋼管修復(fù)固有的耐腐蝕性。

　　由于采用冷加工引起的碳化物沉淀，晶格結(jié)構(gòu)缺陷問(wèn)題導(dǎo)致我國(guó)不銹鋼管件的耐腐蝕性以及降低。固溶處理后，不銹鋼管件的耐腐蝕性恢復(fù)到工作狀態(tài)。

　　不銹鋼管件固溶處理的三要素是溫度，保溫時(shí)間和冷卻速度。 溶液的溫度主要由化學(xué)成分決定。

　　一般來(lái)說(shuō)，隨著合金元素種類(lèi)的增多和高含量的加入，溶液溫度也相應(yīng)提高。特別是高錳、鉬、鎳、硅含量的鋼只有通過(guò)提高固溶溫度和完全溶解才能軟化。

　　然而，在其它穩(wěn)定為1Cr18Ni9Ti鋼，當(dāng)較高的溶液溫度，碳化物穩(wěn)定化元素，充分溶解在奧氏體，并且在隨后的冷卻過(guò)程中在晶界Cr23C6沉淀物的形式，從而導(dǎo)致晶間腐蝕。為了防止碳化物穩(wěn)定元件（TiC及NBC）分解或溶液，通常固溶溫度的下限。

　　俗話說(shuō)，不銹鋼管件不容易出現(xiàn)生銹。事實(shí)上，不銹鋼管件的一部分既含有一個(gè)不銹鋼又含有一定耐酸性（耐腐蝕性）。不銹鋼管件的不銹性和耐腐蝕性是由于其表面形成了富鉻氧化膜（鈍化膜）所致。不銹鋼管件和耐腐蝕性是相對(duì)的。

　　西安不銹鋼管實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，鋼的在氧化氣氛中，水等弱介質(zhì)的耐腐蝕性和硝酸媒體耐蝕性將在鉻鋼的水含量增加增加，與不銹鋼管的耐腐蝕性成正比。當(dāng)鉻含量達(dá)到一定比例，不銹鋼管的耐腐蝕性突然改變，即，從容易容易生銹生銹，于腐蝕性的耐腐蝕。